生产项目建议书

生产项目建议书

　　一、项目名称

　　项目名称：湿法生产泡花碱

　　二、项目建设的目的

　　本项目拟以云南丰富的硅砂资源和我公司生产的离子膜烧碱出发，以湿法生产液体泡花碱，为我公司层硅生产和磷化工单位进行磷矿浮选提供合格原料，以提高烧碱产品深加工度增加附加值，创造新的烧碱消费增长速度点。

　　三、项目建设的必要性

　　（一）全国的烧碱产销情况

　　据全国氯碱工业信息中心统计，国内176家主要氯碱企业产能合计达1322万吨／年。至2005年底，国内将有206万吨/年的氯碱装置投产；2006年，国内将迎来新建、扩建装置的投产高潮，预计新增产能261万吨/年；到2007年，还会有99万吨/年的装置投产，若规划中的几个大氯碱项目现在开始建设，2007年投产规模将超过2006年，仅内蒙古就有超过200万吨/年的烧碱能力在建或即将建设。随着WTO条款的实施、国外烧碱企业国内竞争的加剧，烧碱产品供需关系已经出现供过于求，价格开始走低，形势不容乐观，我国烧碱企业面临着如何做大做强，培养自己的独特竞争优势的现实选择。

　　（二）我公司烧碱产销面临的环境

　　我公司立足“以化促盐”的战略，大力进军化工领域，聚氯乙烯、烧碱成为我公司的重要产品，其销售情况直接影响我公司的发展。我公司目前拥有3万吨/年离子膜烧碱生产能力，产品品质优良，销售情况良好。随着“双十一期”和“双十二期”工程的陆续建设投产，到2006年我公司将形成13万吨/年离子膜烧碱生产能力，到2007年将形成25吨/年离子膜烧碱生产能力。未来几年内，云南省的烧碱消费量不会出现大规模的'增长，周边省份如四川省、贵州省、广西壮族自治区等，近一两年内均有新的氯碱项目投产，燃碱产量将大幅度增加，我公司烧碱的销售将面临严峻的考验。在提高产品质量、降低成本、完善服务以提高产品竞争力的基础上，寻找烧碱消耗新的增长点将是关系到我公司未来发展的重大问题。

　　（三）湿法生产泡花碱是扩大烧碱消耗提高产品附加值的良好途径

　　1、湿法生产液体泡花碱较干法生产的优势

　　泡花硅的生产方法分为干法和湿法两种工艺路线。湿法生产以称为液相法，其生产工艺非常简单，产量较高，设备投资小，其与干法生产比较最大的优点就是节能效果显著。由于纯碱、柴油、煤价的不断上涨，使干法生产的泡花碱成本不断提高。而湿法生产泡花碱是以烧碱为原料，其工艺简单、成本低廉因此具有很强的市场竞争力。近年来，随着湿法生产技术水平的不断提高，生产工艺的不断改进，湿法生产泡花碱日益成熟，市场占有率明显提高。

　　2、湿法生产泡花碱具有广阔的市场前景

　　硅酸钠作为一种廉价的具有特殊性能的无机材料，被大量应用于制皂、铸造、合成洗涤剂、耐火材料、纺织、建材等行业。同时它作为一种可溶性的硅酸盐可被加工成硅酸、分子筛、硅酸镁、偏硅酸钠、硅酸铝钠等含硅酸根的重要化工产品，是一种基本的化工原料，因其用量大、用途广在国民经济中发挥重要作用。我国从七十年代开始采用液相法生产硅酸钠，发展至今年产几十万吨，与国外发达国家的产量相比差距很大，有待于进一步开发。按2020年我国建设全面小康社会的宏伟目标，有今后的15年内，泡花碱仍处于快速发展时期。云南省矿产资源尤其磷矿资源丰富，现已成为我国重要的磷化工大省，泡花碱作为一种重要的浮选剂，其用量将在未来几年持续上升。根据对集团公司磷化工企业生产情况的初步调查，目前每年磷矿处理量约400万吨，以每吨磷矿消耗8公斤泡花碱计算，共需液体泡花碱3.2万吨。我公司层硅生产，以现在年产4000千吨计算，需液体泡花碱约1.2万吨。由此可见，仅此两项液体泡花碱的需求量大约5万吨。目前，云南省泡花碱生产厂家较少，规模小技术力量不强，对环境污染严重，随着国家对环保要求重视，大多难以生存。到现在为止，云南省还没有一家湿法生产的泡花碱企业，由于泡花碱行业的自身特点，其销售半径很小，外省大型泡花碱厂难以和本地企业争夺市场。因此，充分利用我公司的自身优势，在云南建设湿法生产泡花碱项目，能够占有较大的市场分额，项目具有广阔的市场前景。

　　3、我公司建设湿法生产泡花碱的意义和优势

　　我公司目前拥有3万吨/年离子膜烧碱生产能力，到2006年形成13 吨/年离子膜烧碱生产能力，2007年将形成25吨/年离子膜烧碱生产能力。烧碱目前在国内乃至全世界都呈供大于求的局面，烧碱销售的好坏直接影响我公司的效益，如何扩展烧碱产品的销路是我公司面临的一个重大课题，而利用湿法生产泡花碱是一个很好思路。

　　我公司现已完成层状结晶二硅酸钠的工业化生产试验，建成了年生产能力4000吨的层硅车间。生产层硅的主要原料之一泡花碱目前为外购，采用的是高模数的固体泡花碱，在使用时要进行溶解和调模，不仅工艺复杂，而且大大增加了层硅产品的成本。此外，还存在原料质量不易控制，造成层硅产品质量不稳定等问题。因此，从我公司的实际情况出发充分利用本公司优势，建设利用烧碱和硅砂湿法生产液体泡花碱，不仅消耗大量烧碱产品一定程度上解决了烧碱销路，提高了深加工度和经济效益，而且也简化层硅生产工艺降低生产成本提高产品质量，建立起烧碱—液体泡花碱—层硅的产业链，对我公司产品多元化和产业结构调整具有重要意义。

　　四、项目建设内容和目标

　　对液相法生产泡花碱生产技术进行吸收和工艺改进，充分利用我公司生产企业原有的工程配套设施，建设年生产能力6万吨液体泡花碱的生产车间。

　　五、生产技术方案

　　1、技术原理简述

　　湿法生水产泡花碱，又称液相法，是根据硅砂溶解在高温氢氧化钠中发生化学反应生成硅酸钠的原理。生产全过程的工艺技术路线为：将液体烧碱和硅砂混合均匀后，用泵输送入反应釜中加热，生产模数为3.0左右的硅酸钠，而后采用真空吸滤的方法获得温度20℃左右的硅酸钠溶液，再采用浓缩的方法，将硅酸钠调整到所需的浓度，一般为41～51波美度，如果有特殊要求可调至58～60波美度。

　　活性二氧化硅和氢氧化钠在加热加压条件下，生成硅酸钠的反应式可写为：

　　2、生产工艺流程

　　湿法生产液体泡花碱简要生产工艺流程如图1所示，详见附图1。

　　3、主要原料基本要求

　　3.1氢氧化钠溶液

　　规格应符合GB209—93要求

　　外观：无色透明液体

　　指标名称： NaOH     Na2CO3     NaCl    Fe2O3

　　含 量 %： ≥30      ≤0.4     < 5    < 0.005

　　3.2硅砂

　　颗粒细度：200目～180目    孔边距：0.09mm筛余量≤2%

　　SiO2含量：≥98%    干基

　　Fe2O3含量：≤0.15%  干基

　　Al2O3含量：≤2.2%   干基

　　含水量：≤15%

　　4、项目配套工程

　　4.1软水：压力≥0.3MPa

　　4.2工业水：压力≥0.2MPa

　　4.3蒸汽：压力≥1.0MPa

　　5、原料满足情况分析

　　5.1烧碱

　　我公司生产的离子膜烧碱，产品质量完全能够达到原料的技术要求。

　　5.2硅砂

　　技术开发部对昆明附近主要的两处硅砂资源作了初步调研，采了一批砂样：

　　（1）陆丰县安丰营砂场

　　洗砂厂较多，但规模较小，粒度不均，主要销往四川各玻璃厂，运输方便，但厂方未能提供硅砂检测报告，价格为30元/吨，不含运输费用。

　　（2）团结乡砂场

　　重点考察了规模最大的文光洗砂厂，该厂产量较大，洗砂白度好，提供检测报告（2005年8月送检），主要指标为：SiO2含量99.43% ，Fe2O3含量0.07% ，Al2O3含量0.07%。但价格较贵，我方自备车辆运输75元/吨。

　　生产泡花碱所用砂的粒度要求很细，各洗砂厂尾道砂可符合要求，但产量较小，需砂厂按要求加工。

　　五、环境保护方案

　　1废渣

　　通过洗涤，回收其中硅酸钠，降低其含碱量，水品无毒，可用于制造布耐火材料、洗涤用品、筑路等，综合利用范围很广，有待进一步根据市场利用开发。现目前可采用填埋、回土。

　　2废水

　　由部分冷却水、洗涤滤布的洗涤水，少量冲洗场地洗涤槽的水组成，在工艺中集中于集水池已经进行再利用。

　　3废汽

　　反应釜出料时有一部分水蒸气排空，将挟带少量碱沫，需加进行处理，以符合国家排放标准。

　　4砂库中的砂尘飞扬问题

　　应建成密封仓储装置，在条件不成熟时，也可采用在天气干燥时，用喷雾器喷水雾的方法，保持硅砂含水量，降低砂尘飞扬。

　　六、产品主要技术指标

　　产品的主要技术指标如表1所示：

　　表1产品技术指标

　　名称规格指标

　　比重（20℃）波美度39.0～41.0

　　氧化钠含量Na2O%≥9.5

　　二氧化硅含量SiO2%≥22.1

　　模数(摩尔比值)SiO2/ Na2O2.4±0.1

　　铁含量%≤0.02

　　水不溶物含量%≤0.1

　　七、 项目建设投资

　　项目总体投资估计约为565万元，利用我公司生产企业原有的工程配套设施，因此不考虑土地征用费和锅炉投资以及其它公用工程投资，具体投资情况如表2所示：

　　项目投资明细如表2所示：

　　名 称数 量估 价备 注

　　单价（万元）总价（万元）

　　反应釜91090Φ1800×4500，转速80rpm，0.7～0.8MPa

　　盘式真空过滤机13030PF型

　　原料罐、中间槽、成品罐10 30

　　输送设备27 25

　　非标设备 100

　　仪表 30

　　装载机12020

　　自卸车28.517

　　平台、基础、保温 20

　　现场制作、安装 45

　　简易厂房 65

　　场地平整 25

　　消防设施 8

　　设计、转让费 30

　　不可预料费 30

　　合计 565

　　八、成本估算及经济效益分析

　　以生产规模为6万t/a工厂的成本估算及经济效益分析见下表：

　　项目消耗定额单价成本

　　一、单位成本------------367元/t

　　1.原辅材料费------------289.14元/t

　　烧碱0.1358t/t1800元/t244.44元/t

　　硅砂0.447t/t100元/t44.7元/t

　　2.燃料动力费------------33.79元/t

　　电22kWh/t0.42元/kWh9.24元/t

　　水0.97t/t1.13元/t1.1元/t

　　蒸汽0.335t/t70元/t23.45元/t

　　3.工资及福利------------18元/t

　　4.折旧及维修费等------------21元/t

　　5.销售费用-----------5元/t

　　二、年总成本------------2202万元/a

　　三、单位售价元/吨 520元/t

　　四、年销售收入万元/年 3120万元/a

　　五、年利润万元/年 918万元/a

　　六、总投资万元 约565万元

　　七、投资回收期年 0.62年

　　八、销售利润率------------29%

　　注：1、原料硅砂可由洗砂厂直接加工成所需细度后供给生产装置进行生产。

　　2、修理费用按每年15万元进行测算。