生产部总结报告

时间:2022-08-03 17:56:10 生产工作总结 我要投稿
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生产部总结报告

  生产部的主要职能就是根据公司的经营目标和经营计划,从产品的品种、产量、质量、 成本、交货期等要求出发,下面由百分网小编为你整理的生产部总结报告,希望大家希望!

生产部总结报告

  生产部总结报告(一)

  XX年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年 ,虽没有轰轰烈烈的战果 ,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺 。在这辞旧迎新之际,我个人谨代表生产部 将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结 ,同时祈愿我们公司明年会更好。

  一、生产和产量

  在过去的一年里,生产部对生产线进行了大量的工艺摸索试验,对产品质量标准大幅提高 .使得公司产品生产从往年单一的88料93料产品实现了向83、75圆弧系列同时生产的成功过渡 ......[此处自行补充]

  二、产品质量

  在完成生产产量的同时,我们生产部门也高度重视产品质量 ,严把生产工序的每一个质量控制关 ,?严格按照生产流程\六要素\进行生产作业,对生产线上的半成品进行抽样检查 ,对每一批次产品配件进行检测 ……[此处自行补充]

  三、设备模具管理

  在这XX年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和设备 ,为产品的产量和质量提供了更加有力的保证,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

  四、人员管理

  因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多 ,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下 …[此处自行补充]

  五、安全生产

  在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理。但仍然发生了因违反操作规程而造成的人身伤害事故 ,针对此类事件,生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告 。

  生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下五个方面的不足:

  一、生产现场管理

  各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,产成品、半成品,配件没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换型材换规格的清场意识薄弱。……[此处自行补充]

  二、人员管理

  由于生产部大部分员工普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。在这方面在生产部崔厂长的领导下……[此处自行补充]

  三、设备、模具管理

  公司自XX年以来,新购设备较多,特别是XX年进的设备,采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利,而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具,不能及时发现故障隐患,造成了多起模具严重损坏事故,对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位,大修设备或模具往往需要几天时间才能完成,有部分模具还不能达到生产质量的要求。新的一年将马上面临公司扩大生产规模,期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作,进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成,正在落实具体统计),……[此处自行补充]

  四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制

  由于生产员工的操作技能不够熟练,至使原材料生产过程频繁碰伤刮伤,造成玻璃,型材料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对配件及辅助用品做到定置管理,换材质换规格的清场意识不够强,造成部分次品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象,应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始,对生产班组领用的辅助用品指定区域、协同现场管理和仓储部门,遵循相关实施办法并加大执行力度,对违反规定的人员进行相应经济处罚。实行责任制,要求必须遵守该环节所用机械的操作规程,熟练操作、避免材料在生产过程磕碰,对使用的每一条材料都做好原材料检,根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育,使整个生产流程环环相扣,避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神,逐渐为员工养成良好的节约习惯,公司提倡的节约每一寸材料、每一颗螺丝、每一张纸的口号,才不会成为一句空话。

  生产部总结报告(二)

  转眼XX年过去,过去的一年中,在领导的指导以及师傅们的帮助下,使我对包装的理论知识和操作有了更新更深刻的认识,做到了理论与实际的的更紧密结合,工作能力有了一定的提高,受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质同时,我也把工作中存在的不足之处做了认真的分析与总结,我会在以后的工作中努力改进,把工作完成的更加圆满。思想上,我积极向上,不断追求上进。积极学习理论知识,从报刊,文摘和电视等渠道学习党的知识和国家对该领域的扶持政策,使自己的思想觉悟提高,认真工作,爱岗敬业,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正。

  2.业务工作上,在工作中,在领导的指导和师傅们的帮助下,对自己所属部门从事的有关白炭黑的包装及利用有了更深刻的认识,从中学到了很多专业知识,提高了分析和解决问题的能力,使得理论知识和实践得到有机结合。从而也对白炭黑生产的全部流程有了更进一步的了解。

  3.补充专业知识方面,积极阅读专业书籍,利用互联网查询学习专业知识,在圆满完成本职工作的情况下会对别的部门别的岗位尽自己的能力有些或多或少的认识和了解。

  4.工作质量方面,时刻严格要求自己,使产品质量达到最好,班内检查中合格率保持在较好水平。

  5.生产安全方面,坚持每天班前班后会说安全,班内全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生。

  在今后的工作中,我将认真学习专业知识,克服理论知识的不足,努力使自己各方面素质得到提高。我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高理论知识和实践技能,认真圆满地完成领导下达的工作任务,使自己的工作更加出色。

  生产部总结报告(三)

  1:因公司组建到生产时间短,一线生产操作工和维修人员对所使用的设备性能原理熟悉时间短入职前基本上没有相关设备的操作和维修工作经验,新工中刚从学校毕业的没有任何经验的新人占各工种的80%以上;一操作工没有相关的工作经验设备得不到的正确使用及时合理保养;人为操作增加了设备的故障率,维修工的技能不足使设备的维修期加长和以换代修的现象增加,这样降低了机床的使用率增加了维修成本,下表为现维修组人员结构和工作经历,可知真正一线有经验的机、电维修工状况

  维修技能是需要一定的时间积累渐渐提高且机、电和操作技能相互交错的一个复合型的技能。维修又分故障的定位也就是说问题到哪里,故障的处理就是具体到针对故障怎么处理。1:故障的定位:维修人员在分析确定故障部位的及时性和准确度就体现的他对设备的结构工作原理工件方式的熟悉程度上,对设备的各种性能越了解发现定位的故障部位就越准确及时。

  2:故障的处理:具体的故障点上就细化为单个零部件的工作原理性能工作方式,一台设备由成百上千个配件组成,在区分故障的表象和实质,如何修需先处理什么后处理什么,如何防止故障的进一步扩大。修复到何精度为合格,故障产生的原因如何预防。此时需要的维修经验就占相当比重。

  个人的维修经验是不能一下子提高的,但集体的整体水平可以通过互帮互学,取长补短来相互协作来提高。

  针对上述情况下年在提高员工的操作技能和维修技能上采取

  一:自立互学方式:对新入职员工安排一定时间针对工种安全机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训。考核通过方可正式上岗。定期组织员工进行相关的操作和各种技能的交流活动,提供一个共同学习提高的平台。

  二:走出去请进来的方式:对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参加各种培训。外培人员再回来传授一批,带动一批。也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。

  三:油品的管理:润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要,正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命,降低设备的故障率,提高利用率。

  1:合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备,油品供应商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证明,只能靠目测和经验来鉴定油品质量,

  2:正确使用

  1):本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排,但因管理制度的不细致人员的调动更换,新员工对油品的不熟悉,在使用和库存管理上的要求有所下降,目前还发现有的操作工将含水油加入设备的,合格油品容器与废油品容器混用的情况,尽快制定油品的详细管理规定,加大使用过程控制,保证油品的正确使用和废油的及时回收。

  2):分批组织操作、维修工针对所使用、维修责任区内的设备进行润滑点润滑部位,润滑油的牌号、使用更换周期的要求进行讲解。

  3):编制设备的润滑油更换、过滤周期表,油品领用去向,做到有据可查。加强监督检查。

  三:备品备件的出入库管理、维修成本的控制;公司主要设备大多是在xx年至xx年安装投入使用,此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整维修周期,相对前两年备品备件的零星、单件、单批采购,零库存。转变成批套;维修量的增加,对维修成本的控制就显得相对重要啦。

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