当历史的时针指向2017，**重工，这个共和国的工业长子，已然走过半个世纪的风雨历程，迎来50华诞。
盛大的庆典，彰显着**重工这个老国企的崭新形象；绚丽的烟花，照耀着**重工人奋勇前行的铿锵脚步。
站在“十一五”征程的新起点，**重工的决策者清醒地看到，国内外市场风云变幻，行业竞争日趋激烈，自身技术、质量和管理基础薄弱，人才短缺，历史包袱依然沉重。
如何开创“十一五”发展的新局面？未来道路怎么走？以总经理任沁新为核心的公司领导班子，给出了这样的答案：坚持科学发展，实现经济增长方式的转变。
转型的号角，在2017年的春天嘹亮吹响。由速度效益型向质量水平效益型转变的科学发展道路，清晰地展现在**重工人面前。
在路上：技术创新引领企业发展
以技术创新引领企业发展，打造技术先导型企业，**重工沉睡了17年的梦想被重新唤醒。广大技术人员踌躇满志，在**重工这个大舞台上尽情挥洒创新创造的激情。
矿研院副院长姬建钢就是其中一位。但令他没有想到的是，机会会来得如此快。2017年，公司成功中标澳大利亚SINO铁矿项目6组世界最大最先进的磨机。
正是因为有了像姬建钢这样一大批技术研发人员的努力，**重工闪耀着世界之最、国内首创等标签的自主产品，如雨后春笋般问世。大型矿磨、双压纯低温余热发电、活性石灰、褐煤提质技术装备、大型立磨、利用回转窑处理城市垃圾技术等，迅速形成新的产业板块，成长为公司新的增长极。
以打造技术先导型企业为目标，公司每年以销售收入6%以上的资金投入研发，创新体制机制，推行研发项目招标制，搭建创新平台。建成并拥有了国家级企业技术中心、博士后工作站和矿山重型装备国家重点实验室。在强化产品设计研发的基础上，构建了以“3241”为核心的企业技术创新体系，形成了一大批具有自主知识产权的新产品、新技术，完成了由“生产型”向“研发型”的转变。公司新产品的贡献率连续三年超过70%，成为国家创新型试点企业和高新技术企业。“洛礦”牌球磨机、水泥回转窑、减速器、辊压机被评为中国名牌，成为目前中国装备制造业唯一一家拥有4个中国名牌的企业。
在路上：核心制造提供支撑
工欲善其事，必先利其器。在对国家产业政策、国内外市场需求和结构性调整方向反复研究后，**重工果断决定实施建厂50年来投资最大的系统性工程———“新重机”工程，即围绕世界最先进的18500吨自由锻造油压机，构建一个包括重型冶铸、重型机加、重型磨机、重铸铁业、重型锻造、重型热处理、重型铆焊、重型清理等八大工部在内的全新制造工艺体系，从而使**重工达到现代重型机械装备制造业的高端配置，跻身国内外同行业第一梯队。
2017年12月1日“新重机”工程指挥部揭牌成立。从这天起，“新重机”工程建设全面拉开序幕。特别是在金融危机背景下，公司抢抓低成本投资战略机遇期，全方位加快“新重机”工程建设步伐。
重铸铁业工部项目指挥长尤明不会忘记，她和全体建设者走过的日日夜夜。
夏天一连几天下雨，工地泥糊糊有半米厚，施工车辆根本开不进来、也开不出去。进入秋季，几乎每天要刮半天风，几百米长的工地围墙被刮倒了一大半。办公室的屋顶被风吹落，桌子上的文件资料刮得到处乱飞。冬天，工地上的气温经常是零下几度，水管被冻住，混凝土搅拌不成。用的又是农电，说停就停。混凝土凝固在搅拌桶里，工人们得用铁锤砸。我们想尽办法，把施工进度往前赶。第一炉铁水出炉时，在场的人们都绽开了笑容。我也笑了，笑着笑着，眼泪出来了，那一刻特别想放声大哭
正是因为有了像尤明一样顽强拼搏、超常付出的广大参战人员，“新重机”工程各大工部建设快速推进。2017年3月26日重型冶铸工部冶炼出第一炉钢水；2017年5月，重型磨机工部厂房主体结构完工。2017年6月5日，重铸铁业工部冶炼出首炉铁水。2017年6月26日，18500吨油压机主体安装完成。同年10月重型机加工部建成投产。
2017年12月1日，历时整整四年、1460个日夜的艰苦鏖战，承载者**重工几代人梦想的“新重机”工程宣告竣工，全球稀缺的高端重型装备制造平台在中原大地巍然耸立。
**重工一次提供精炼钢水的能力达到900吨，最大铸件生产能力从目前的190吨增加到600吨；最大钢锭生产能力从现在的90吨增加到600吨，最大锻件从70吨提高到400吨，具备核电、火电、水电等大型铸锻件的加工能力，具备批量生产直径12米到14米世界最大磨机的能力
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