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生产物耗考核制度
为更好的控制成本，达到增收节支、节能降耗的目的，特制定本管理制度。
1.0考核对象：
各子公司生产部、技术部、质管部所有一线员工；
2.0考核内容、考核指标：
见附表
3.0奖罚措施及分配方法：
3.1考核时间：考核的周期为每月一次，由财务部进行统计计算。
3.2奖罚的计算方法：
3.2.1木材的计算方法：
以单耗(1.35-1.45吨/立方米)作为标准进行考核，计算每立方纤维板超出或节约柴火的消耗量，并按5%给予奖罚。具体分配方案：
柴火奖罚总额=（标准出库量-当月的柴火、木片实际总出库量）×当月柴火平均价（不含税）×5% 标准出库量=当月生产产量×标准柴火单耗（根据各分公司具体标准）
个人柴火奖罚=柴火奖罚总额/（生产部、质管部、技术部员工总人数）
3.2.2电耗的计算方法：
E1、E2级纤维板以考核指标中的电单耗标准进行考核，计算超出或节约电量，并按30%给予奖罚。具体分配方案：
电耗奖罚总额=（标准用电量-各工段的计算总电量）×当月电价（不含税）×30%
标准用电量=当月生产产量×标准用电量（根据各分公司具体标准）
个人电耗奖罚=电耗奖罚总额/（生产部、质管部、技术部总人数）
3.2.3施胶量的计算方法：
E1级、E2级纤维板以考核指标中的胶单耗标准进行考核，节约的施胶量不给予奖励；超出的施胶量，按30%给予处罚。具体分配方案：
生产部处罚总额=（标准施胶量-实际施胶量）×当月胶平均价（不含税）×30%×生产部总人数/生产部、 1
质管部、技术部总人数
质管部、技术部处罚总额=（标准施胶量-实际施胶量）×当月胶平均价（不含税）×30%×质管部、技术部总人数/生产部、质管部、技术部总人数
标准施胶量=当月生产产量×标准胶量（根据各分公司具体标准）
生产部个人胶耗处罚=生产部处罚总额/（生产部总人数）
质管部、技术部个人胶耗处罚=质管部、技术部处罚总额/质管部、技术部总人数
3.2.4施蜡量的计算方法：
E1级、E2级纤维板以考核指标中的蜡单耗标准进行考核，计算超出或节约施胶量，并按30%给予奖罚。具体分配方案：
生产部奖罚总额=（标准施蜡量-实际施蜡量）×当月蜡平均价（不含税）×30%×生产部总人数/生产部、质管部、技术部总人数
质管部、技术部奖罚总额=（标准施蜡量-实际施蜡量）×当月蜡平均价（不含税）×30%×质管部、技术部总人数/生产部、质管部、技术部总人数
标准施蜡量=当月生产产量×标准蜡量（2.5公斤/立方米）
生产部个人蜡耗奖罚=生产部奖罚总额/（生产部总人数）
质管部、技术部个人蜡耗奖罚=质管部、技术部奖罚总额/质管部、技术部总人数
3.2.5燃料的计算方法：
E1级、E2级纤维板以考核指标中的燃料单耗标准进行考核，计算超出或节约燃料量，并按30%给予奖罚。具体分配方案：
燃料奖罚总额=（标准用量-当月的出库量）×30%
标准用量=当月生产产量×标准用量（20元/立方米）
个人燃料奖罚=燃料奖罚总额/（生产部、质管部、技术部总人数）
3.2.6维修费用的计算方法：
以单耗25元/立方米的维修费用作为标准进行考核，计算超出或节约维修费用，并按30%给予奖罚。具体分配方案：
生产部奖罚总额=（标准维修费用总额-实际维修费用总额）×30%×生产部总人数/生产部、质管部、技术部总人数
质管部、技术部奖罚总额=（标准维修费用总额-实际维修费用总额）×30%×质管部、技术部奖罚总人数/生产部、质管部、技术部总人数
2
标准维修费用=当月生产产量×标准用量（25元/立方米）
生产部个人维修费用奖罚=生产部奖罚总额/生产部总人数
质管部、技术部个人维修费用奖罚=质管部、技术部奖罚总额/质管部、技术部总人数
个人生产奖罚总额=①+②+③+④+⑤+⑥
3.2.7工资的计算方法：
以34元/立方米（A级板）作为工资计算标准，具体分配方案：
A、生产部工资总额=（当月生产产量×平均A级率×34元/立方米-加班及储备人员工资）×生产部总系数/（生产部、技术部、质管部总系数）
生产部工资基数=生产部工资总额/生产部总系数
B、质管部、技术部工资总额=（当月生产产量×平均A级率×34元/立方米-加班及储备人员工资）×技术部、质管部总系数）/（生产部、技术部、质管部总系数）
质管部、技术部工资基数=质管部、技术部工资总额/技术部、质管部总系数
C、其他生产管理人员工资基数=质管部、技术部工资基数
D、生产部个人工资总额=（岗位系数+效益系数）×当月生产部工资基数+个人生产奖罚总额+加班费 质管部、技术部个人工资总额=（岗位系数+效益系数）×质管部、技术部当月工资基数+个人生产奖罚总额+加班费
其他生产管理人员个人工资总额数=（岗位系数+效益系数）×质管部、技术部工资基数+加班费。
生产物耗考核制度 [篇2]
一、 公司目前车间已安装了空调，车间要指定专人开启空调，夏季温度在32度以上，方可使用空调，车间冬季室内温度低于15度方可使用空调，工作时注意关闭门窗，尽量减少雨季潮湿空气对室内纸张的影响.车间配温湿度计，记录控制工作环境的温湿度。
二、精装设备
1、对机台实施能耗考核，建立各机台能耗记录卡，同类产品跨机台考核，同一机台跨班次考核，对能耗低的机台（班组）进行奖励，能耗高的要查明原因，给予处罚。
2、精装机电耗不高于18度/千本。
3、皮壳机电耗不高于80度/万张。
4、配锁联动线电耗不高于10度/万帖。
5、成品裁切电耗不高于13度/百令。
6、塑封机电耗不高于8度/千本
开机前做好准备工作，第一次开机试运转不超过5分钟，尽量减少机器空转时间和次数。
6、合理安排机器预热的时间，生产前2小时开始加温，避免和减少不必要的浪费。
7、胶锅温度控制程序
胶锅温度全部采用温控装置。
车间采用节能灯照明，淘汰大直径（T8）灯管照明。
车间各工作台的照明灯做到人走灯灭，不用的机器及时关闭电源。
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