年底纺织工作总结报告

年底纺织工作总结报告

时光飞逝,岁月如梭,转瞬间,一年的时光已悄然从我们指间滑过,这一年里,我们在坎坷中前行,在困难中奋进,收获颇多,感慨颇多。

2015年,安吉整浆并的生产工作在分公司李廷保经理的领导下,在全体员工的共同努力下,较为圆满的完成了公司的生产指标,确保了公司的织造需求。

一、 产量

由于国际国内经济大环境的萧条,2015年生产上放假比较多,全年共开工生产313天,完成产量66157860米,其中,一月份开工30天,产量6192980米,二月份开工9天,产量1629310米,三月份开工26天,产量4880520米,四月份开工30天,产量6427270米,五月份开工31天,产量6819150米,六月份开工25天,产量5947960米,七月份28天,产量5774980米,八月份开工30天,产量6291500米,九月份开工30天,产量6783850你,十月份开工22天,产量5328740米,十一月份开工20天,产量4201550米,十二月份开工31天,产量5880150米。综合全年,平均每天完成产量211360米,相对往年,年均单日产量有所下降,主要原因1、2015年从十月份开始,订单减少,机台数有原来的6台减为5台。2、两班改为三班,三班的工作效率相对两班降低了不少,但是为了保证员工的上班天数,减少放假,留住员工,改为三班是不得已而从。3、2015年车间不仅生产常规的遮光布织轴,还做了舒美绸和春亚纺,这两个品种上浆困难,车速降低,从而影响了效率,4、新员工较多,全年共招进新员工18人,相对老员工,新员工的操作不熟练,也在一定程度上影响了产量,5、原料供应不及时,从十月份开始,全消光丝常常供应不及时,停机现象时有发生。以上5点是造成产量提不起来的主要原因,即便如此,全年的织轴生产也能保证织造车间的生产需求,没有造成脱轴现象。

二、 质量

2015年,我们加大在质量方面的投入,质量工作整体取得较好成绩,全年产品质量平稳优良,好轴率达99.9%,没有造成较大的质量事故。在质量方面,我们采取一系列防治措施,1、严格落实清场工作,防止混批,要求员工每天交接-班时检查机台周围有无与生产不同的批号,在使用接头丝和换纱时要确认批号是否一致,做到及时发现,及时解决,严防混批。2、每天检查上浆部位的压浆罗拉,看是否有划痕,凹陷,确保完好无损,防止出现毛丝。3、要求员工不

间断巡察机台,检查浆料是否充足,各参数是否正确,纺织出现轻浆。在质量上,我们精益求精,尽管如此,全年还是出现一些轻微的质量问题,譬如:1、六月份纺三公司投诉有光丝织轴有十几根经丝毛丝,后来经过调查发现是平时认为不会产生问题的上浆罗拉有一宽约2mm的凹槽,经过处理问题得以解决。

2、纺四投诉分较不好,有三只轴并绞多,接到投诉,我们高度重视,制定严格的分教制度,每下一只分绞轴,必须据实记录分绞数,并签上操作工姓名,实行实名制。3、倒断头多,主要是低弹丝,由于低弹丝的物理性能特殊,浆车停车时容易带浆,哪怕一颗小浆粒都有可能造成在并轴上冲断,再者,低弹丝的拉伸强度较低,摩擦力大,稍有异物如废丝、飞虫等进入,就会造成并轴冲断。针对此情况,生产中,我们尽量减少浆车停机次数,常清理上浆部,保证压浆棍的清洁,开机前,清理卷取盘头下的废丝,防止由静电带入浆轴。

三、 安全

安全生产是生产活动开展的重要保证,是以人为本的工作具体体现,2015年,一车间的安全生产工作总体取得较好成绩,全年未发生较大或重大工伤事故,轻微事故发生四起,主要是磕碰伤,医疗花费都在300元以内,较上一年有所减少,医疗费用差不多,主要得益于平时的安全教育。2015年我们始终将安全生产放在所有工作的第一要务,每周开展安全培训,要求班长利用每个班班前会对员工进行安全训示,车间主任每天巡查车间,排查发现安全隐患并及时消除。除此之外,我们还制定相关规定,对违反安全生产操作的行为进行处罚,规范员工的操作,切实做到不愿违规,不敢违规,另外,在最危险的并轴工序,用警示胶带规划了员工的操作禁区,机台开启时不能进入,减少发生工伤的概率,另外,常做员工的思想教育,让员工心中时刻牢记安全第一,因为一个人的安全就是全家人的幸福

四、 节能降耗

国家进行经济改革后,企业面临的竞争压力日趋加大,纺织行业是劳动力密集型产业,产业结构落后,利润微薄,根据公司的统一要求,把节能降耗放在企业发展的首要位置,2015年,整浆并在节能方面也采取了一系列措施,取得了一些成效,1、严控上浆率,在保证织造需求的前提下,把浆料浓度调到最低,尽可能节约浆料。2制定严格合理的调浆制度,实行调浆专人转管,保证浆料浓度的准确性。3、定期排查调浆桶和疏浆管道,防止漏浆现在发生。4、根据生产开台数,严格控制上班人员数量,把操作工严格控制在机器能正常运

转的最低状态。5、人员配置方面,实行老员工带新员工,熟练工带学徒工,新老搭配,由于新工的用工成本低,从而降低了整体用工成本。6、根据织造车间的计划要求,合理安排生产衔接,减少机台的停机和开机次数,从而降低蒸汽使用量。7、根据季节的变化,空气湿度的不同,在冬季,天气干燥,纱线上浆易烘干,采取降低烘箱和锡林温度,针对相对易烘干的品种,甚至关掉一个锡林,从而达到减少蒸汽用量的目的。8、制定原料领用和使用的相关规定,确保每一个环节在使用原料时不用错,不损坏,不浪费。9、制定勾刀和牛皮胶带等消耗品的使用规则并落实,废旧勾刀和胶带纸卷回收,严格控制领用数量。虽然这些都是不起眼的节约,但节能降耗的工作事无巨细,点滴做起,才能养成好习惯。在新的一年里,我们将秉承节约促发展的理念,兢兢业业,不断加强生产活动中各环节的节能降耗工作,继续深挖,不断优化,尽可能的提高生产效能。

五、 现场卫生和人员培训

良好的工作环境是顺利开展生产活动的重要因素,现场环境的整理工作也放在我们工作的重要位置,因为,整浆并车间的特殊生产环境,生产中易发生意外伤害事件,如车间整经的上下梯子,盘头的滚动和放置,高温的蒸汽管道,高速运转的设备罗拉,行吊等,稍不留神,极易造成工伤,所以,要求员工时刻保持清醒的头脑,愉悦的心情对减少发生工伤事故很重要,然后这些和良好的环境密不可分,因此,我们要求员工每天做到地面、机台保持清洁干净,劳动工具摆放规范,让整个车间井然有序,同时制定了相关的处罚措施,并纳入工资考核,实施以来,车间现场得到很大改观。另外,车间会定期举办卫生评比活动,例如五一节,中秋节,国庆节举办的卫生评比活动,都取得了较大成效。

人员培训方面,2015年一车间招收新工18人,全部都参加了公司的安全培训,另外,车间还对每个新员工进行岗前培训,培训内容包括技能操作,产品认知,生产协作,公司概况等,在安全方面,对新员工进行一对一的指导,在技能操作方面,实行老员工一对一的教学,让他们能尽快上岗,并能较好的参与生产,这样大大减少了新员工带来的各方面负面因素,如影响产质量等。在新的一年里,我们还要加大对员工的培训,增加员工对公司的认同和归宿感,增强他们的凝聚力,打造一个务实高效的团队。

六、对公司的建议

2015年,有些因素对生产造成较大影响,希望公司能在新的一年里在几个方面有所改进,这样才能更好的促进生产工作,1、优化采购流程,生产中急需的配件要开通绿色通道,避免由于配件不能及时到位从而造成生产停滞。2、仓库备货充足,特别是生产必须的消耗品,如勾刀,剪刀,牛皮纸胶带,透明胶带,包轴的薄膜等,这些日常消耗品一但断货,整浆并的全线生产就得停下来。

3、员工宿舍的管理,现在员工 都是上十二小时,如下班休息不好,极易造成上班工作效率低下,易发生工伤事故等,宿舍目前存在的问题有,带小孩太吵,各部门上班时间不统一,部分员工在宿舍追打吵闹,大声放音响,无人管理,建议公司各部门员工统一规划住宿,划归分公司统一管理。另外,宿舍停水现象频繁,极大影响了员工的生活

以上是对2015年的工作的简单总结,既有成绩,也有不足。通过总结,汲取了经验,理清了思路,丰富了方法,在新的一年里,我的工作将紧紧围绕“节能降耗”这个核心,以质量、产量、安全、损耗为四大发力点,不断探寻新方法,优化资源配置,以新的成绩刷新以往的辉煌。

整浆并:岑成林

2016.1.1


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