锅炉水处理学结

时间:2022-08-02 23:20:53 学习总结 我要投稿
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锅炉水处理学结

本人**年毕业于**大学化工分析专业,参加工作以来,一直在***厂动力分厂工作,担任化学水处理工段长,主要负责化学水处理工段(以下简称化水)的技术工作,本工段主要任务是为锅炉提供合格的给水,补给水;监督水、汽运行质量;防止锅炉结垢、腐蚀,保证锅炉安全,经济地运行。几年来,我在这个岗位上一直刻苦钻研,勤奋努力,致力于专业技术水平和业务工作水平的提高,下面把几年来的工作回顾总结,汇报如下:

开车前精心准备,化水工段试车一次成功。

化水工段基建安装期间,我认真研读图纸,消化资料,监督施工质量,熟练掌握了本工段的工艺流程,设备布局、设备构造和安装,并积极提出一些合理化建议。安装结束后,同基建处、车间一起对工程进行验收。仔细检查每一根管道,每一个阀门,每一台设备,为化水工段一次试车成功打下良好的基础。94年底,为了开好车,被公司派到江苏无锡热电厂实习,实习期间深入透彻地学习了化水处理的工艺特点,理论同实际相结合,经常向跟班师傅学习实际操作,化验分析,及工作中容易出现问题,处理方法等,并得到了实习工厂的一致好评。实习回厂后,结合本厂实际进行开车试车前的准备工作,从树脂的预处理,化验药剂配制,阴、阳离子交换剂的再生到编写操作规程,人员上岗前培训。由于从理论上、实践上精心准备,使化水工段试车一次成功,个人工作也得到车间及公司领导的认可。

运行中精心维护,保障正常运行。

在生产正常进行时,精心维护,经常巡查各设备,发现跑、冒、滴、漏等现象,立即组织人员维修,指导运行人员精心操作,发现不正确,及时指正,消除事故隐患。查看水汽分析报表,发现不正常时指导化验人员找出原因并采取相应的对策,防止锅炉热力腐蚀例如,一次生产中发现炉水ph值较低,重新取样检验ph仍较低,而仪器分析方法均正常,查找原因,采取对策,关小锅炉连排,排水,换水,自汽包内加入磷酸盐等,ph仍较低。查看水系统,发现中间水箱有大量泡沫。经查是由于酒精车间热交换器漏,导致醪液进入冷却水,经给水站送至化水工段,醪液中的一些有机物过滤不净,经阴阳离子交换又交换不掉,送到锅炉后在高温高压导致炉水水质ph较低,在热交换器暂时不能维修,生产又不停的情况下,我建议向锅炉中加入碳酸钠以提高炉水的ph。建议架临时管道给化水供水等。从而防止锅炉酸性腐蚀,保证生产正常进行为公司减少了损失。

刻苦钻研,精心技术改造,方便操作。

在几年的工作实践中,结合实际工作经验,本着经济方便实用的原则,对一些设备管道进行了技术改造。如设计中,中和池的排水系统使用虹吸器,但实际操作不方便。于是改为管道下接止回阀抽水,排水。阳离子交换器的进酸管,计量箱出酸管等由于经常接触酸,内部衬胶层破裂,导致再生时酸从管道内喷出,于是改用耐酸的pvc管。高位碱槽中naoh由于浓度高,冬天易凝固结晶,使阴离子交换器不能正常运用,为解决不是这个问题,设计安装了一条通向高位碱槽的蒸汽管道,防止了氢氧化钠结晶凝固。保证了化水工段冬季的正常运行。

由于进行了技术改造,原《化学水处理操作规程》不适应实际操作,于是重新修订了操作规程,修订后的规程中详细介绍了以下内容:全厂概况,工艺流程、交接-班制度、岗位责任制、设备一览表、运行方式、操作步骤、水汽品质出现异常的表现,原因及处理方法,水汽质量标准,分析方法及常用试剂的配制,使本规程更方便于操作、实用,根据新规程,修订了各种操作记录及报表,使之符合本厂实际。二oo二年四月写了《浅谈炉内水处理》论文,并于二oo二年八月在厂内交流使用,对我厂锅炉炉内水处理起着指导作用,并应有于实际生产中,取得了公司及车间领导的一致好评。

严把原料质量关,为合格供水提供物质基础。

为了给锅炉供给合格用水,严把原料质量关,本工段主要原料是盐酸及氢氧化钠。原料进厂后,先化验其纯度、杂质含量等,不合格的予以拒收。

为了给锅炉提供合格优质煤,本人又在车间的协助下,配备煤质分析的部分设备,并依照国标对进厂煤进行外水、内水、全水、灰份,挥发份、发热量等各项指标进行检验。准确,及时地反映煤的质量,给锅炉操作人员提供数据参考。

认真检修,保证检修后顺利开车。

停产检修期间,我根据平时记录下的设备情况,逐一检修。例如,生产时阴阳离子交换器反洗时有跑树脂现象,因此,检修时,组织检修人员仔细检查,发现包在进再生液支管上的窗纱和尼龙网破裂。于是重新包装,由于树脂流失和破碎,导致树脂实际装载量低于标准量,影响交换器的周期制水量,又补充新树脂,使之达到标准量。酸计量箱,漏酸形成酸雾,既造成浪费,又影响操作人员身心健康,经检修后各设备都具有良好的状态,以备再次开车时顺利进行。

做好本职工作之外,本人积极参加公司组织的各项公益活动,每年植树节参加公司组织的植树活动。响应市委、市政府号召,向灾区捐款、捐物,另外,对于公司团委、工会组织的各项活动,本人也都积极参加。

总之,参加工作以来,工作上刻苦钻研、勤奋努力,为公司尽职尽责,节能,技术上精益求精,积极提出合理化建议,及改造方案,为本工段平稳、安全顺利开车尽自己应尽的职责。思想上严格要求自己,坚持四项基本原则,遵纪守法,并积极向党组织靠拢。今后,我将在工作上、技术上、思想上严格要求自己,争取更大的进步,为公司的繁荣做出自己应有的贡献。

锅炉水处理学结 [篇2]

摘要:锅炉是一种热交换设备,如果不良水质进入锅炉,那么水中杂质会在锅炉中形成水垢,水垢形成会极大地影响锅炉的导热能力,因此,锅炉结垢将导致炉管过热损坏,燃料浪费,出力降低,消耗化学除垢药剂,缩短锅炉使用寿命等。因此,锅炉水处理在锅炉运行中十分重要。为此,本文结合实践总结,探讨了我国锅炉防腐阻垢的处理技术。

加入化学药剂处理,夹带仍然得不到抑制,这种蒸汽送入厨房使用可能导致人身事故。通过分析其冷凝液即可弄清蒸汽夹带情况,必要时加入清泡剂的用量。

2、结垢碳酸钙的沉淀是锅炉结垢的主因,在锅炉运行中常有发生,另外一些化合物,如磷酸钙、硅酸钙,磷酸镁、硅酸镁,氢氧化镁、铁氧化物等也是造成锅炉结垢的一部分原因,结垢会造成能耗增加,严重时会发生事故,对此锅炉工程人员是十分了解的,

锅炉在工业及生活应用中十分广泛,其他们一般只能以加大排污量来减少结垢的生中绝大多数为热水锅炉,由于各地的水质状成,这对于降低能耗来说更是雪上加霜。

3、腐蚀腐蚀在锅炉操作中是令人非常烦况不一样,在采暖季节里,很多热水锅炉由

于水质问题而出现换热效率下降,能耗增高,心的事。腐蚀,在水处理专家看来,是铁云负荷加大,等等诸多问题。科学证明当碳酸素返回铁矿的的自然趋势,在热力学上讲是盐厚度为2mm时,锅炉壁温就会升到摄氏自由能增加的过程,基于这一点,必须用人600度,也就是说,当锅炉结垢时,不但增工防护,否则不可避免。产生腐蚀的因素很加能耗,而且由于锅炉壁温增高,导致锅炉多也很复杂,若从药水处理角度来看,则主钢板及炉管强度大幅度下降,引发事故。所以,要依据炉水的ph值及给水中的溶解氧来确水处理问题是否得当,关系到锅炉能否安全定药剂配方,一般来说,蒸汽温度高,腐蚀

增加;另外一种对中小锅炉影响较大的是碱经济运行。

在我国水处理技术近年有了很大提高和腐蚀,碱腐蚀是由于炉水中含有游离氢氧化发展,采用了与国际上大致相同的先进技术钠而造成的腐蚀,所以操作中控制炉水含盐标准和法规,虽然在锅炉的使用和运行上有量(tds)及碱值就可以避免炉水中易溶物

从而避免碱腐蚀的发生。了很大的提高,但是即使在现在,由于水处质氢氧化钠的浓缩,

理不良引起的锅炉结垢事故和腐蚀事故时有以上各种腐蚀都有氧气参加,为了进行在线

控制,分析蒸汽中氧气含量就可以关联系统发生。

的腐蚀情况。比较简便的方法是分析炉水、一、国内采暖热水锅炉水处理的概况

目前国内热水锅炉水处理的必要性,并蒸汽冷凝水的铁含量。防止腐蚀的主要手段没有引起太多的重视,究其原因,绝大数跟是去除水中的溶解氧和提高回水的ph值。

三、我国现采用的几种水处理技术当地上级管理部门的有很大的关系。一是大

1、离子交换法阻垢技术家存在这样一种误区,认为蒸汽锅炉才有必

离子交换法在我国锅炉房的普及率已达要进行水处理,国家在蒸汽锅炉水质方面专

门制定了相应的水质标准,规定总硬度(以90%以上,其原理是当原水经过离子交换树caco3计)≤0.03mmol,而对于热水锅炉脂床时,水中杂质离子与树脂上的无害离子的规定却不是很明确。造成了很多热水锅炉交换,从而把杂质离子从原水中去掉,使水没有对水质进行处理,结果是频繁地清洗锅质符合锅炉的要求。工业锅炉最常用的是钠炉,缩短锅炉的使用寿命,造成锅炉传热效型离子交换系统,通过钠离子交换树脂床的率下降;二是相当一部分的热水锅炉虽然在原水,其中的钙、镁离子即被除去,其残余炉外水处理系统上安装了钠离子交换装置,硬度可降至#url#以下,甚至可以使但由于管理不严,以及老式的软水器操作复硬度完全消除,为了同时达到降低碱度的目杂,稳定性差等缺点,使相当一部分设备成的,可采用酸—钠离子交换、氢—钠、铵—了摆设;三是在事故等特殊情况下需要紧急钠、氯—钠等离子交换系统,在离子交换树补水时,有超标水进入了系统,由于供热系脂的质量和离子交换系统的功能方面,我国统水是密闭循环,水质一旦超标则无法进行的较好的自动软水器都采用外国进口。如美

国autotrol、fleck和kinetico公司的水力外部处理。

自动软水器等。离子交换法的主要缺点是必二、锅炉水处理的要求

做好给水处理就是要实现三个基本要求,须排放再生废液。再生废盐水可导致淡水咸即防止蒸汽夹带(蒸汽锅炉)、结垢、腐蚀。化,造成环境上的污染,所以其排放在一些

1、夹带蒸汽夹带指的是由于锅炉设计问国家已受限制。

2、膜分离法阻垢技术题或炉水发泡而使蒸汽中夹带了炉水,蒸汽

膜分离是借助一个膜相对被分离物系中夹带在任何情况下都是不允许的,它将使蒸

汽质量变坏,锅炉能力下降。如果炉水已经各组分的选择,透过能力不同而实现对物系

中各组分分离的过程。在锅炉水处理方面应用较多的是电渗析和反渗透。电渗析的推动力是电位差,分离机理是溶液组分电荷不同,其适应范围是离子分离。反渗透的推动力是压差(压差>1000kpa)。分离机理是在均聚物基体中的溶解和扩放,适用范围无机盐、糖类、氨基酸、bod、cod分离。膜法预处理的优点是:由于除去了大量离子,因而可使离子交换负荷减少,延长再生周期,由于除去了污染物,因而可减轻树脂污染,延长了离子交换树脂的使用寿命,膜法的主要缺点是需要较严格的预处理和必须排放浓缩水。

3、除氧器—除氧剂法防腐技术

为了防止锅炉系统的氧腐蚀,我国主要采用设备除氧。除氧设备主要有热力除氧、真空除氧、解吸除氧、氧化还原树脂除氧和软化水中加除氧剂法。除氧剂主要有亚硫酸盐、联氨、二乙羟胺、碳酰肼、氢醌等。

一般采用的除氧方法:首先用机械除氧器除去大部分渗解氧,然后加入亚硫酸钠,使系统中亚硫酸根含量保持在2—7mg/l。亚硫酸钠的作用是防止水中残存氧对系统金属的腐蚀。其优点是廉价而且无毒,不污染环境。

4、锅内加药法防腐阻垢技术

锅内加药法防腐阻垢技术,是一种向锅内投加某些具有特殊功能的化学药剂来达到防腐阻垢目的的方法,主要的锅炉水处理剂及其作用如下:

1)软化剂及碱度调整剂,如氢氧化钠、碳酸钠等。其作用是调整给水,锅水碱度,防止锅炉腐蚀和结垢。

2)淤渣分散剂,如木素磺酸钠、单宁、淀粉、聚丙烯酸等,使淤渣悬浮分散于水中,易通过排污排出系统。

3)凝结水缓蚀剂,如吗啉、环已胺、烷基胺等,防止凝结水系统腐蚀。

锅内加药方法能有效的保护锅炉,具有明显的防腐阻垢效果。同时又能减少环境污染,因此锅炉内加水处理剂的发展方向是向绿色化水处理方向发展。

对锅炉水处理来说,通过技术上不断进步达到环境保护和锅炉安全兼得。锅炉是耗水大户,其耗水量仅次于冷却水和产品处理—清洗用水。锅炉又是环境污染大户,连续排污、定期排污、冲洗废水排放、离子交换剂再生废水排放等,污染着人类赖以生存的环境。从可持续发展战略出发,传统的安全和节能战略已不能满足持续发展要求,因此以绿色化学新概念为基础,倡导杜绝污染产生的绿色水处理技术或零排污锅炉水处理技术应当成为21世纪锅炉水处理发展的战略。

锅炉水处理学结 [篇3]

一、水源与水质:

锅炉补给水系统的水源为运河水,生水由岸边取水泵取自运河深水段,再由管道送到三千立方水池的生水池,然后由生水泵送至三期锅炉补给水系统,水处理工作总结。水质的硬度比较大,全固形物,悬浮物含量比较高,最大为1000mg/l。

二、系统布置、设计特点及系统流程:

三期化水系统布置在主厂房东南侧,与循环水泵房隔一条马路相望,地理位置比较好,锅炉补给水

处理室与酸碱贮存、综合间形成“l”型布置。锅炉补给水处理系统过滤除盐间跨距13.5m,长48m,布置有双介质过滤器、超滤系统、反渗透系统、一级除盐及混床水处理设备。除盐间旁设有6m跨度的辅助间,包括水泵间、反渗透加药间、生水加热间。水处理室外布置有生水箱、清水箱、淡水箱、除盐水箱及压缩空气罐。水箱侧建有2层建筑,楼上为酸碱贮存间、楼下为综合间、地下为中和池,综合间内布置卸酸碱装置、酸碱计量箱、中和水泵等设备。

1. 予处理系统的主要工艺流程及特点:

供水系统来水→生水加热器→生水箱→生水泵→双介质机械过滤器→保安过滤器→超滤给水泵→超滤装置→清水箱→高压给水泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→除盐系统。

原水处理中采用了机械加速澄清池加快了水的处理速度,其澄清池清水区流速小于#url#,总停留时间最少为2小时。

⑴予处理辅助系统:

预处理加药系统:包括杀菌剂、还原剂、阻垢剂三套加药装置。

⑵泵收集及输送系统:

机械加速澄清池的泥浆水排入泥浆池,泥浆池的出口接入泥浆泵,泥浆泵的出口一路管道送至废水处理系统中的污泥浓缩池进口,进行泥浆浓缩处理。

⑶反洗水回收系统:

予处理设置的反洗水回收系统,由废水池、废水泵、管道和阀门等组成,反洗水回收系统用于回收锅炉补给水处理系统可利用的水,这样每年可节约用水30多万吨,从而减少了水资源的浪费。

2. 除盐系统的工艺流程及特点:

予处理系统来水→双介质过滤器→弱酸阳离子交换器→真空除碳器→中间水箱→中间水泵→弱碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。

双介质过滤器设有反洗系统及再生装置,一级除盐设备为单元制,阴阳离子交换器采用逆流再生,水顶压固定床,除碳器采用二氧化碳除碳系统,其内部绝对运行压力为0.65kpa。

混合离子交换器采用体内再生,同国内其他135mw机组一样,仅出力不同,混合离子交换器出口设置树脂捕捉器。

二台800 m3除盐水箱内设浮球式密封装置,以隔离大气中二氧化碳及氧气等气体溶入除盐水中。

⑴酸碱贮存及再生系统:

汽车来酸碱→酸碱吸入箱→酸碱输送泵→酸碱高位贮存罐→酸碱计量箱→酸碱喷射器→至阳床、阴床、混床。

⑵酸碱废水收集及输送系统:

废水收集及输送系统由废液池、废液输送泵、管道和阀门组成,酸碱再生废液排入废液池中,酸碱废水在废液池中自中和,然后输送至废水处理系统。

3. 废水处理系统的工艺流程几特点:

废水处理包括工业废水处理系统及环保系统。废水处理系统处理能力为200m3/h,最大为240 m3/h。废水处理集中收集和处理下列废水:锅炉补给水处理系统反渗透排水和再生废水、循环水处理再生排水、空气预热器冲洗水、煤仓间冲洗水等。环保系统包括生活污水处理系统及含油、煤水处理系统,为节约用水,处理后的中水排进工业废水处理站清净水池与工业废水处理站处理后的中水供除渣系统使用,总结《水处理工作总结》(#url#)。

废水调节池与污水泵房合建,容积为165m3,水池的有效水深为2.4m。当水池事故需清淤时,关闭进入该水池启闭机,废水自流进入雨水下水道。

⑴废水水质处理前:

进水浓度为:ss≤1500pm,含油废水浓度≤250ppm。

⑵废水水质处理后:

出水水质达到循环水水质标准,即ss≤4pm,含油废水浓度≤4ppm。

⑶泥浆处理系统:

三期泥浆水→污泥浓缩池→泥浆泵→混合管→板式压滤机→泥饼输送机。

⑷加药系统:

废水系统设置了比较完善的加药系统,包括干粉混凝加药装置及二氧化氯消毒装置。

⑸废水回收系统:

废水回收系统有请水池、清水泵、管道及阀门组成,主要作为水塔补水用。

4. 集中控制系统:

原水处理、除盐水、废水处理系统的控制都采用程序控制。可用人工、也可自动运行。控制室布置

在化水楼一楼东部位置。

三、施工特点及工艺流程:

根据系统及设备设计特点决定了施工进行程序及施工特点,系统及设备分布紧凑,予处理、除盐及废水处理设备采用水泥池、内部衬塑或衬胶等防腐层,体积庞大,从而导致了施工难度加大。

1、原水处理及除盐水系统:

机械加速澄清池首先验收水泥池底板,由于刮泥板距池底20-30mm,要求池底圆滑、坡度合适和高度均匀。施工过程中,设备吊装先吊入刮泥板但不能连接,待整体连接完毕再连接,然后吊入转动轴、搅拌器及传动轴,把池内构件全部吊入,再吊入搅拌器、刮泥板及电动机的支撑框架,最后吊装电动机。设备安装要测量澄清池中心,找正支撑架后进行二次浇灌,之后就位找正依次安装刮泥机、电动机。最后进水管、溢流管、排水管、排泥管和取样管的安装。

其他设备安装要经设备基础验收,然后找正、找平、生根、焊接及二次灌浆,化水设备内部电火花检测,布水管内部检查清洁度、水平度,以防布水不均匀。设备验收并就位后进行管道安装,管道安装尽量地面组合,然后吊装,从而尽可能减少高空作业。

2. 废水处理系统:

废水处理系统部分设备进出管口口径、标高与图纸设计不符,并且施工图纸不全,只有系统图没有安装图,所以给我们施工带来很大不便,为此我们和电厂协商根据现场实际情况采取灵活的施工方式,制定出一套切实可行的施工方案。历经2个多月顺利完成安装任务,并与6月28号调试成功。

3. 分部试运:

在省内一般工程都是根据系统流程进行调试,先进行予处理各环节的调试,再进行除盐系统各环节的调试,调试过程中的废水输送到废水处理系统进行废水的处理及分部试运工作。

4.施工人员分配及施工进度:

总之,从2002年10月20日~2003年6月30日化水系统及污水处理系统安装完成,化水与2003年4月12日调试出合格水。废水与2003年6月28号调试成功并顺利投入运行。

锅炉水处理学结 [篇4]

年末岁首,化水专业在各级领导的大力支持指导下以及严格的培养教诲下,在其他部门的积极配合和大力支持下,完成了公司及工程部下达的各项工作和领导交办的各项临时任务,确保电厂建设期间工作的。也为明年我厂的投产做出了一定的保证和积极的努力。

回首望有成绩也有不足之处,但为了更好的在自己专业方面求得更大的进步,获得领导在诸多方面更多的指导指正,为此对过去的工作实事求是的进行总结,剖析不足、扬长避短。同时对xx年工作做一不成熟的安排,请领导提出指导性的意见,提出疏漏便于在新的一年里在专业技术上和综合能力等方面的提高进步上更上一层楼。

一 圆满完成化水设备招标工作,保证了工程进度加快步伐的需求。

(1)加强设计阶段的监督,为化水设备今后安全、经济稳定运行奠定了基础。在做好其它工作的同时认真审查设计依据是否充分、设备选型是否合理。我们经过我公司安陆生物质电厂的实际调研和考察,发现其存在的设计安装上的一些问题,结合宜城生物质电厂的情况。根据我公司的实际情况,为了更好的安全、经济稳定运行。公司报中南设计院经过论证。同总包单位华西能源及设备单位北京泛舟联系。对化学水处理设备出力由9t/h,更改为15t/h。除盐水箱有总吨位200立方米更改为总吨位400立方米.

(2)紧密联系实际,积极请教设备单位专家,为设备创造了一个较好的硬件。在遵循设备的原则下,对设备上不理解的地方进行了反复请教和沟通。抱着只有不断的学习才有不断的进步思想,不耻下问积极探讨。例如在对一体式进化器的设计理念上表达了自己的看法和想法。从多年运行经验以及大的设计原则来看,在系统加药等设备设计的思路于厂家进行沟通。通过上述工作为设备的硬件达标创造了一个环境和基础。

(3)严把设备技术协议签订关,力争设备技术指标、性能指标最佳化。技术协议的签订作为最后一关对设备的把关,自己提前做了认真的工作,和工程部领导认真沟通。对标书上较含糊以及结合澄清的要求融入到预先拟定好协议中去。把一些精华汇聚在我们的协议中去。完善的协议为设备的结构科学、美观以及技术监督性能上提供了积极的保证。

二 认真学习积极钻研,做到理论和实际双过硬,在积极完成工作任务的同时,不断钻研理论知识的学习,力争化水专业从设备采购到安装管理的科学性规范化及制度化,为将来机组安全运行提供良好的内部环境。

在此基础上认真贯彻执行国家和上级部门颁发的关于电力建设工程质量管理和质量监督的方针、政策、以及有关规程、规范、标准以及本厂颁发的各项管理制度。利用信息网络资源加强专业及其它相关知识的学习,寻求最佳的知识结合点切入点,总结出一套结合实际的符合科学发展观的管理理念和管理机制。理论指导实际,实际促进理论的深化。只有在不断借鉴不断总结学习他人之长的基础上,才能对技术发展工作有一个质的突破。“认真、仔细、务实、创新”。基本上对化水专业从技术上管理上有一个清晰的轮廓和基础。为下部化水专业的顺利开展提供了目标。

三 加大设备厂家与设计院技术资料交换的进度及力度,积极督促设计单位早日优化并完善设计、施工方案,从而为工程进度的提速和工程质量的创优打下坚实基础。

技术协议签订后按照领导要求以及结合化水专业工程进度的要求,积极通过电话、传真、短信等方式和厂家进行沟通催促。在此基础上和设计单位主设人保持联系紧密,及时掌握设计需要情况,对设计过程中需要配合的抓紧落实。同时及时了解设计人的动态,建立一种友好的关系,在某种程度上对工作起到了很大的推动作用。依据我公司计划的确定,对虽不影响工程进度但为了下一阶段化水专业工作重点的转移及全面铺开,及时将公司计划的要求和编制未招设备的技术规范书要求通过发传真、打电话等方式给设计单位,从设计上尽快调整和安排,并要求在设计单位及时提供一个完备的计划。早日完善提供施工等蓝图,确保化水工程进度的如期开展。

四 环环紧扣采取措施,做好设备排产计划、设备制造质量的全面控制。

克服各项麻痹思想,重视签订合同后的设备制造期的质量控制把关工作。我们远远没有设备厂家在目些方面的精通,如忽视这一点不加大对其要求的话,隐患不可避免的存在。虽然们不可能对每个设备监造监督,但及时打打电话、发传真沟通厂家,要求书面形式提供制造期的分步质量控制点,对保证质量是个推进的一个积极因素。同时依据工程进度,及时了解设备制造进展情况,确保化水工程进度需要。

四 存在的问题及措施

(1)管理方面有一定的差距,没有形成一个良好的管理理念及流程,致使工作效率等方面不能满足现代化企业的需要。各类需要协调的工作落实不到位。出现问题就要积极解决问题,作为基层负责专业工作这一层面来讲,不够到位。 有些工作没有积极反映到领导掌握的信息渠道上,即给自己工作上带来被动,也给领导工作添加不必要的麻烦。以后要加大在此方面对自己的要求,按照相关的管理制度严格执行。同时建议上级领导加快对需要协调解决问题的指导批复意见。

(2)对目些设备的调研方面存在着不够积极主动的局面,未能提出合理专业意见,对今后开展工作带来一定的制约。

(3)化水专业人员到位情况不理想,为后续的培训,设备的调试学习及运行造成了隐患,建议上级领导加快对化水专业人员的招聘。

回顾总结一年来的工作,由于在公司领导及工程部领导的精心指导下自己在专业方面虽然取得了一定的成绩,但是我自己也清醒地认识到,工作中也还存在一些问题和不足,距领导的要求还有一定的差距。因此,在今后的工作中,我将一如继往地严格按照领导的的要求,以此促进专业工作的全面进步。“调整工作思路、谋划工作安排、梳理工作方法、理清工作计划”,结合目前我公司情况确保工程进度及工程质量制定出化水专业xx年工作重点及计划。请领导审查指正!

工作重点

(1)对取水泵站,沿线进厂管线会同设计院进行确定,跟踪设计院蓝图,确定施工单位以及泵站的建设和沿途管线施工,确保工程质量按时如期的完成。

(2)做好对重点化水设备的监造工作。监造设备是保证设备今后安全稳定优质运行的重要措施之一。为防患于未然并结合种种因素考虑对超滤设备、反渗透设备、edi设备、取样冷却设备积极进行设备制造的关键点、组装的难度点、材质的把关点以及设备出厂检验达标点的监造工作。

(3)严格按照规定执行当各种水处理设备及系统未投运或运行不正常,机组不准启动。启动过程中严格按部颁要求控制水汽质量确保任何情况下不准发生向锅内送原水现象。

(4)监督做好热力设备进入现场后的保管存放及零部件的防腐蚀情况、水处理设备安装、试运、锅炉水压试验、化学清洗及机组试运行阶段的水、汽质量监督等工作,并及时协调、督促安装、调试等单位的化学监督工作。

(5)协调安排好施工进度,严防借口工期紧或其他理由而不严格执行有关的技术监督规程和规定。

(6)把好化学设备、系统和材料的验收保管,水压试验、化学清洗、蒸汽吹洗、机组启动试运阶段的水、汽质量监督和处理等各阶段的签字验收工作。

(7)监督做好设备验收、保管、安装,水压试验、化学清洗、机组启动前的吹洗和试运过程中的水、汽质量监督等各阶段的原始记录的准确、完整。建立一套完善的化学监督技术档案。

(8)加大设备安装期间对水、汽系统及各类设备的构造、工艺和材质、管道防腐措施等的监督验收。

(9)做好在锅炉第一次水压试验之前完成水处理设备及系统的安装调试工作,确保水压试验用水质量。做好化学清洗完毕至锅炉点火超过20天应采取的防腐蚀保护措施。

(10)做好整体试转时除氧器能有效除氧并能达到要求,辅机冷却水加药系统、精处理设备能投入运行。

(11)做好机组试运行期的化学监督工作以及领导安排的其它任务。(如:机组热化学实验和调整实验、机组临时停运保护等)

锅炉水处理学结 [篇5]

1、悬浮物标准:当锅炉给水的原水来源于地表水时,视水中悬浮物和胶体含量的多少,可选取混凝、沉降和过滤技术;当原水为地下水时,一般只需过滤,其中铁含量高时,增加锰砂过滤除铁措施。

2、硬度标准:主要是防止或控制结垢,脱除硬度的方法很多,有石灰软化法、药剂交换软化等,但目前最通用、处理效果最好的方法是离子交换软化法,更新的方法是钠滤膜法。

3、溶解固形物标准:当锅水的含盐量达到某一极限值时,就会产生汽水共腾,造成蒸汽品质的急剧恶化。许多对水质要求很高的工业,如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等,对水的溶解固形物有更严格的要求。降低溶解固形物的方法一般称为脱盐,主要方法有:离子交换法、电渗析法、反渗透法等,传统工艺多采用离子交换法,更新的方法为反渗透膜法。

4、溶解氧标准:主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀,一般采用热力除氧,其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。

5、炉水ph值和碱度标准:当炉水呈碱性(ph10-12)时,才能使结垢物质变为水渣,以便清除。一般采用投药法。

6、相对碱度标准:主要防止苛性脆化的产生。

7、含油量标准:主要是防止炉水产生泡沫、形成带油质的水垢。可采用油水分离器等技术除油。在城镇中,一般锅炉给水的原水为自来水,按国家饮用水标准,其浊度不超过5,总溶解性固体<1000mg/l,ph=6.5-8.5,不含油,一般只有硬度标准不符合锅炉给水要求,对于低压工业锅炉和热水锅炉而言,仅需配置软化工艺。

电力、热力行业的大中型锅炉,由于运行参数高,原用锅炉爆管等原因停机造成的经济损失惨重,社会影响巨大,因此对锅炉补给水的水质要求特别高(电厂锅炉要求水质,电阻率>5mΩ.cm、sio2<20μg/l)。一般的电厂、热力中心均设立化水车间,对锅炉补给水进行处理。

燃煤火力发电厂是我国电力工业的重要组成部分。水在电力工业中的用途是多方面的,主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。

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